火焰切割加工注意事項

  今天我們來談談火焰切割加工注意事項，大家知道火焰切割加工是指天然氣火焰將被切割的金屬加溫到燃點，接著放出氧氣流，讓金屬劇烈氧化并將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。那么在鋼板切割過程中肯定有很多注意事項，下面我們來具體談下：

一、在下料時必須核對鋼板的型號、規格和表面質量情況，在確認好后方可下料。

二、在氣割前，先檢查氣割系統的設備和工具正常，在安全的條件下才能運行。

三、在進行火焰切割加工時，要把吊鋼板至氣割平臺上，需要調整鋼板單邊兩端頭與導軌的距離。

四、在切割過程中，調整割槍的距離，確定后拖量，并考慮割縫補償。

五、在進行火焰切割加工時，氣割氣流長度超出工件厚度的三分之一，使零件邊緣均勻受熱。

一定要做好以下幾點：

1.檢查工作場地是否符合安全要求，割炬、氧氣瓶、乙炔瓶(或乙炔發生器及回火防止器)橡膠管、壓力表等是否正常，將氣割設備按操作規程連接好。

2.切割前，首先將工件墊平，工件下面留出一定的間隙，以利于氧化鐵渣的吹除。切割時，為了防止操作者被飛濺的氧化鐵渣燒傷，必要時可加擋板遮擋。

3.檢查風線，方法是點燃火焰并將預熱火焰調整適當。然后打開切割氧氣閥門，觀察切割氧流(即風線)形狀，風線應為筆直、清晰的圓柱體并有適當的長度。這樣才能使工件切口表面光滑干凈，寬窄一致。如果風線不規則，應關閉所有的閥門，用通針或其他工具修整割嘴的內表面，使之光滑。

4.將氧氣調節到所需的壓力。對于射吸式割炬，應檢查割炬是否有射吸能力。檢查的方法是首先拔下乙炔進氣軟管并彎折起來，再打開乙炔閥門和預熱氧閥門。這時，將手指放在割炬的乙炔過氣管接頭上，如果手指感到有抽力并能吸附在乙炔進氣管接頭上，說明割炬有射吸能力，可以使用;反之，說明割炬不正常，不能使用，應檢查修理。

    隨著金屬制造業的不斷發展，數控火焰切割加工技能已被廣泛使用于鉚焊件的制造過程。為了縮短同行業之間的距離，進步鉚焊件的全體質量，數控火焰切割加工技能使用迫在眉睫。此項技能的使用，詳細體現在數控火焰切割加工機上，不只能夠進步鉚焊件的全體質量，還能夠大大下降工人的勞動強度，為各種備品、備件的制造節約了時間。數控火焰切割加工技能具有切開精度較高、外觀質量好、節約燃料、全體下料布局合理、自動化程度高級特色。 

    切開前的準備作業首要包含制圖、排版、編程、鋪設鋼板、輔佐作業等。接到下料圖樣后，進行認真審閱，依據圖樣特色，使用AutoCAD制圖軟件進行繪圖，使用電腦繪圖能夠進步精度，避免了因人工手動繪圖形成的尺度誤差。依據制作的單個圖樣和現有板材形態，使用通用排樣體系v2.0軟件進行排版，使用此軟件排樣避免了資料的浪費，進步了資料的使用率。依據排版后的圖樣，使用InteGNPSv16.16OEMHon2eybee軟件進行數控編程，對能夠借線的圖樣進行鴻溝處理，這樣既節約了原燃料，又進步了作業效率。將下料板鋪設到數控氣割機板架上，要求鋼板邊際與數控切開機軌道根本堅持平行，誤差在0～4mm，這樣有利于切開找正，進步切開速度、資料使用率和切開質量。輔佐作業首要是將管路用氧氣減壓器和乙炔減壓器翻開，調整氧氣壓力為≤0.5MPa，丙烯壓力為≤0.05MPa，壓力調整結束后，翻開二次減壓閥，將割嘴調整到與板面筆直。 

    其它作業結束今后，點火進行切開。切開過程中易呈現斷割現象，呈現斷割現象首要是鋼板銹蝕嚴峻或受外力攪擾所致，這時，調整割嘴到斷割點，從頭進行起割。